高溫電爐的發展趨勢如何

1、智能化

　　開展運用較新程序和熱處置數據庫，計算機模仿仿真技術和控制技術，采用高度柔性化、智能化的綜合控制和管理系統于洛陽高溫電阻爐及其消費線。將來的設備操作者僅需將待處置的工件數量、圖樣輸入計算機，整套設備將自行處置出高質量的產品。

　　目前已完成了整個系統實時多項目操作控制，如控制裝料量、運轉速度、溫度、碳勢等，可完成多臺群控系統，全屏幕監視及控制分批進料之動態。能完整工藝程序控制，可貯存若干個工藝，能完整記載洛陽高溫電阻爐的運轉情況中所檢測到的工藝參數(零件號、資料、溫度、氛圍等)，送計算機停止處置并存儲記載，可隨時調閱和打印，可儲存十年的記載。

　　2、高質量

　　質量分散率為零，熱處置畸變為零。質量控制措施：

　　設備溫度控制：洛陽高溫電阻爐溫穩定性≤±1℃、爐溫平均性≤5℃、冷處置溫度平均性≤5℃，開關式溫度控制將被淘汰。

　　爐內氛圍控制：高溫節能電阻爐內氛圍平均性≤±0.05%C。氧探頭、除碳空氣泵、碳勢控制儀、爐氣調理器牢靠配合電阻爐上普遍采用。

　　淬火槽控制：在保證工件硬度平均性及減少零件變形方面從以往的單純降低冷卻速度開展到努力于進步冷卻平均性，淬火槽添加可調速強力攪拌器，注重淬火槽流場、強調淬火槽溫度平均性，淬火槽溫度可控。電腦冷卻介質性能檢測儀被許多用戶所承受。